1.采用超短脈沖的紫外皮秒激光器,具有加工效率高,熱影響區小,無(wú)需后續輔助處理等優(yōu)點(diǎn),可以達到“冷”加工的工藝

2.采用大理石平臺Ⅹ/Y系統采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)系統,確保平臺高速運行的精準度和穩定性

3.配置高像素CCD自動(dòng)對位功能,保證產(chǎn)品切割對位精確;

4.可配置超大幅面的遠心場(chǎng)鏡,確保加工大幅面產(chǎn)品時(shí)不要拼接。最大單加工幅面可達到200×200mm

5.配置高精度的振鏡確保產(chǎn)品加工精度和轉角工藝效果。重復精度可達1um

配置加工過(guò)程精密視覺(jué)定位系統

可焊接等徑管類(lèi)、變形管類(lèi)、半成品管類(lèi)、小幅面平面類(lèi)器械

可加工316L、 Ni-Ti、Ti、Al、Cu等金屬材質(zhì)

多樣化組合式精密管自動(dòng)夾持系統

開(kāi)放式ECAD和激光加工CAM軟件

1. 適合各種非金屬材料的大面積雕刻打標；可分層設置，一次實(shí)現表面雕刻、鏤空及切割工藝的完美結合。

2. 可應用于軟性及低密度板材的切割，激光能量強，光斑細，機械應力小，切割速度較傳統切割機提高5-10倍。 

3. 紡織類(lèi)面料可整卷雕花，飛行打標,牛仔布雕花、激光水洗。

4. 采用全封閉光路、進(jìn)口CO?射頻激光器、嚴格多重保護控制設計。

采用飛行打標控制系統，實(shí)現物體移動(dòng)時(shí)打標。

裝配CCD識別系統，智能檢測，定位打標。

升降裝置和調節平臺，可使打標鏡頭上下，前后焦點(diǎn)調節。

可與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，流水線(xiàn)，機械手臂等聯(lián)動(dòng)，提高工業(yè)自動(dòng)化水平。

智能識別鞋材裁片，自動(dòng)噴墨畫(huà)線(xiàn)，徹底替代人工畫(huà)線(xiàn)。

自動(dòng)化透明網(wǎng)格壓料，有效解決裁片翹邊、變形導致的不能劃線(xiàn)的工藝難點(diǎn)。 

啟動(dòng)上下料，可對接后續刷膠流水線(xiàn)，提高全生產(chǎn)線(xiàn)效率。 

一體化結構設計、產(chǎn)品形象高大、運行穩定、簡(jiǎn)單易學(xué)。    

智能識別鞋材裁片，自動(dòng)噴墨畫(huà)線(xiàn)，徹底替代人工畫(huà)線(xiàn)。

自動(dòng)化透明網(wǎng)格壓料，有效解決裁片翹邊、變形導致的不能劃線(xiàn)的工藝難點(diǎn)。 

啟動(dòng)上下料，可對接后續刷膠流水線(xiàn)，提高全生產(chǎn)線(xiàn)效率。 

一體化結構設計、產(chǎn)品形象高大、運行穩定、簡(jiǎn)單易學(xué)。    

多頭切割、速度快效率高。

創(chuàng )軒獨家設計切割飛機版鞋材效率特別高。

設備運行穩定，簡(jiǎn)單易操作。

鞋材開(kāi)料切割美觀(guān)，鏤空，打小孔速度快。

整機能耗低，設備投入性?xún)r(jià)比高。 

利用投影技術(shù)，準確對位飛織鞋面。 

切割速度快，可根據要求選配激光頭

設備運行穩定，簡(jiǎn)單易操作

投影儀像素高、線(xiàn)條細，定位更精準。

整機能耗低，是飛織鞋面生產(chǎn)的必備設備。

可切割多層復合中底板材料。