軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶(hù)因為定位不準確造成的材料及時(shí)間的浪費。 

支持設置相機標定偏移補償，修正識別在設備運行一段時(shí)間后出現的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長(cháng)短，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無(wú)拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區域可達4平方米。

獨家工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統激光切割的問(wèn)題。

高性能主板、抗干擾，數據輸出更充分，斷電續雕，坡度雕刻。 

快速曲線(xiàn)切割功能：任意曲線(xiàn)均能快速連續切割。 

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。 

可根據需要在軟件設計路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。 

可根據需求或行業(yè)增配攝像頭，不銹鋼底板等部件；提升工藝或效率。

創(chuàng )新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統激光切割的問(wèn)題。

高性能主板、抗干擾，數據輸出更充分，斷電續雕，坡度雕刻。

快速曲線(xiàn)切割功能：任意曲線(xiàn)均能快速連續切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據需要在軟件設計路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺，鑄鋁龍門(mén)結構及鑄鐵底盤(pán)。 

2. 高精度機床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩定的行走及能量控制使機器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺，鑄鋁龍門(mén)結構及鑄鐵底盤(pán)。 

2. 高精度機床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩定的行走及能量控制使機器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

創(chuàng )新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統激光切割的問(wèn)題。

快速曲線(xiàn)切割功能：任意曲線(xiàn)均能快速連續切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

對稱(chēng)激光切割加工效率提高一倍，切割效果均勻一致，使節約成本、提高產(chǎn)量的目標一切盡在掌握之中。

軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶(hù)因為定位不準確造成的材料及時(shí)間的浪費。 

支持設置相機標定偏移補償，修正識別在設備運行一段時(shí)間后出現的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長(cháng)短，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無(wú)拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區域可達4平方米。

1. 軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶(hù)因為定位不準確造成的材料及時(shí)間的浪費。 

2. 支持設置相機標定偏移補償，修正識別在設備運行一段時(shí)間后出現的整體偏移，確保圖形切割準確。

3. 采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長(cháng)短，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無(wú)拉伸輸送。

4. 高像素抓取圖形，最大識別區域可達4平方米。