激光切割機處理工料時(shí)的例案

1、切開(kāi)穿孔技能：任何一種熱切開(kāi)技能，除少數狀況能夠從板邊際開(kāi)端外，通常都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)端進(jìn)行切開(kāi)。關(guān)于沒(méi)有沖壓設備的激光切開(kāi)機有兩種穿孔的根本辦法。

脈沖穿孔：選用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開(kāi)時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只發(fā)生小的微粒噴發(fā)，逐漸深化，因而厚板穿孔時(shí)刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進(jìn)行切開(kāi)。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jì)?yōu)于爆炸穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)刻和空間特性，此外脈沖穿孔還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的 切換及穿孔時(shí)刻的操控。

爆炸穿孔：材料經(jīng)接連激光的照耀后在中間構成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個(gè)孔。通?？椎木藜毰c板厚有關(guān)，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上，此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開(kāi)時(shí)一樣飛濺較大。

2、激光切開(kāi)加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺發(fā)生的剖析：以上狀況的呈現，首要思考切開(kāi)低碳鋼時(shí)呈現毛刺的要素，但不行簡(jiǎn)略地加速切開(kāi)速度，由于添加速度有時(shí)會(huì )呈現板材切開(kāi)不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為杰出。這時(shí)應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動(dòng)不穩定等。

3、切開(kāi)加工小孔變形狀況的剖析：這是由于機床在加工小孔時(shí)不是采納爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，這使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于會(huì )集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)咱們應在加工程序中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關(guān)于較小功率的激光切開(kāi)機則恰好相反，在小孔加工時(shí)應采納脈沖穿孔的方法才能獲得較好的表面光潔度。

4、切開(kāi)低碳鋼時(shí)呈現非正?；鸹ǖ慕鉀Q辦法

這種狀況會(huì )影響零件的切開(kāi)斷面光潔度的加工質(zhì)量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下?tīng)顩r：

激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時(shí)替換噴嘴。

在無(wú)新噴嘴替換的狀況下，應加大切開(kāi)作業(yè)氣體壓力；

噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動(dòng)。此刻應立即暫停切開(kāi)，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

5、激光切開(kāi)低碳鋼時(shí)，工件呈現毛刺的解決辦法

依據激光切開(kāi)的作業(yè)和規劃原理，剖析得出以下幾點(diǎn)原因是形成加工件發(fā)生毛刺的首要原因：

激光焦點(diǎn)的上下方位不正確，需求做焦點(diǎn)方位測驗，依據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；

激光的輸出功率不行，需求查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；

切開(kāi)的線(xiàn)速度太慢，需求在操作操控時(shí)加大線(xiàn)速度；

切開(kāi)氣體的純度不行，需求供給高質(zhì)量的切開(kāi)作業(yè)氣體；

激光焦點(diǎn)偏移，需求做焦點(diǎn)方位測驗，依據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整；

6、激光未徹底切開(kāi)切透狀況的剖析

剖析后能夠發(fā)現下面的幾種狀況是發(fā)生加工不穩定的首要狀況：

激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；

激光切開(kāi)線(xiàn)速度過(guò)快，需求操作操控減小線(xiàn)速度；

噴嘴感應禁絕導至激光焦點(diǎn)方位差錯過(guò)大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開(kāi)鋁材時(shí)最簡(jiǎn)單呈現。