軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶(hù)因為定位不準確造成的材料及時(shí)間的浪費。 

支持設置相機標定偏移補償，修正識別在設備運行一段時(shí)間后出現的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長(cháng)短，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無(wú)拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區域可達4平方米。

軟件識別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶(hù)因為定位不準確造成的材料及時(shí)間的浪費。 

支持設置相機標定偏移補償，修正識別在設備運行一段時(shí)間后出現的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長(cháng)短，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無(wú)拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區域可達4平方米。

1. 兼容各種CAD軟件，從軟件設計、打印到裁切一體化服務(wù)。

2. 激光自動(dòng)裁剪，解決私人訂制產(chǎn)品開(kāi)料的后顧之憂(yōu)。

3. 軟件可逐步建立行業(yè)數據庫，建立大數據優(yōu)勢。

4. 激光裁片精度高，無(wú)毛邊散邊，更顯高檔，更易縫制。

5. 可免除制版環(huán)節，節約人工，徹底替代老師傅時(shí)代。

6.  排版極其節約面料，節省成本。

1. 采用專(zhuān)業(yè)的CAD / CAM自動(dòng)編程軟件，自動(dòng)嵌套軟件，最大限度節省原材料。

2.  帶自動(dòng)對焦高度跟隨器，保持焦距恒定。

3. 蓋板采用耐高壓，自動(dòng)跟蹤系統和防撞和停止系統密封。

4. 先進(jìn)的視覺(jué)跟隨輔助系統，對輪廓切割或者定位切割的準確性大大提高。

5. 高精度伺服絲桿傳動(dòng)，提高切割精度，使用高精密金屬部件的切割。
   

1. 采用高精度伺服絲杠傳動(dòng)系統，安裝調試時(shí)通過(guò)精密準直儀測試。 

2. 優(yōu)異的斷點(diǎn)再續功能，有效的降低非正常作業(yè)而產(chǎn)生的不良率。

3. 非接觸式切割，無(wú)機械應力，切口平滑無(wú)飛邊、自動(dòng)收口，無(wú)變形，無(wú)需二次拋光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可滿(mǎn)足厚板的高效切割。
   

1. 采用高精度伺服絲杠傳動(dòng)系統，安裝調試時(shí)通過(guò)精密準直儀測試。 

2. 優(yōu)異的斷點(diǎn)再續功能，有效的降低非正常作業(yè)而產(chǎn)生的不良率。

3. 非接觸式切割，無(wú)機械應力，切口平滑無(wú)飛邊、自動(dòng)收口，無(wú)變形，無(wú)需二次拋光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可滿(mǎn)足厚板的高效切割。
   

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺，鑄鋁龍門(mén)結構及鑄鐵底盤(pán)。 

2. 高精度機床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩定的行走及能量控制使機器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺，鑄鋁龍門(mén)結構及鑄鐵底盤(pán)。 

2. 高精度機床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩定的行走及能量控制使機器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。